Các phương pháp gia công cơ khí.

Trong ngành gia công hiện nay thì có rất nhiều phương pháp khác nhau để đáp ứng các nhu cầu khác nhau. Chúng ta thường quen thuộc và hay đề cập đến các phương pháp gia công có phôi (tiện, phay, bào, mài, khoan, khoét, doa,....) hay các phương pháp gia công không phôi (lăn, ép, dập, ....) về mặt gia công thì có thể phân loại ra làm gia công thô và gia công bán tinh, gia công tinh.... Vậy nên, có rất nhiều cách phân loại theo nhiều phương pháp gia công khác nhau. Ngày nay khoa học kỹ thuật ngày càng phát triển dẫn đến có nhiều phương pháp gia công mới ra đời. 
Dựa theo lịch sử hình thành và khả năng công nghệ chúng ta phân loại các phương pháp gia công theo hai loại, đó là:
   + Phương pháp gia công truyền thống.
   + Phương pháp gia công tiên tiến hay còn gọi là Phương pháp gia công đặc biệt.
 

Các phương pháp gia công truyền thống là các phương pháp gia công sử dụng các dụng cụ có độ cứng cao hơn độ cứng của chi tiết gia công( phôi ) để bóc tách đi vật liệu. Đặc trưng của phương pháp gia công truyền thống là để tạo hình bề mặt cần có một quan hệ tích hợp giữa chuyển động của dụng cụ và chi tiết gia công. Các phương pháp gia công truyền thống rất quen thuộc với chúng ta đó là: Tiện, Phay, Bào, Mài, Khoan, Khoét, Doa...... , các phương pháp chế tạo răng: Phay lăn răng, xọc răng,...
Ngày nay với sự phát triển không ngừng của khoa của khoa học kỹ thuật, công nghệ vật liệu đã tạo ra nhiều loại vật liệu mới đáp ứng cho nhu cầu thị trường và sự phát triển tiên tiến của nhân loại thì các phương pháp gia công truyền thống khó có thể đáp ứng được đồng thời nhiều yêu cầu về chất lượng, kỹ thuật và thơi gian gia công đặt ra. Chính vì vậy mà các phương pháp gia công tiên tiến ra đời hay còn gọi là các phương pháp gia công đặc biệt: Gia công bằng tia nước, gia công bằng tia hạt mài, siêu âm, gia công bằng điện hóa, gia công bằng xung điện hay gia công bằng tia lazer......

Hãy xem Bảng so sánh giữa gia công truyền thống và gia công tiên tiến để thấy rõ được sự khác nhau này.
 

Gia công tiên tiến

- Bản chất của việc bóc tách kim loại là lấy MỀM CẮT CỨNG
- Lực tác động cục bộ, không có hiện tượng lan truyền của lực
- Động học tạo hình bề mặt dụng cụ cắt, chế độ cắt gọt… Không có lưỡi cắt xác định

Gia công truyền thống

- Bản chất bóc tách kim loại là lấy CỨNG CẮT MỀM
- Lực tác động toàn bộ, có biến dạng lan truyền của lực.
- Dụng cụ cắt có lưỡi xác định

I. Các phương pháp gia công truyền thống.

1.    Tiện: Tiện là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất, dùng để gia công các chi tiết có cấu trúc chính là các khối tròn xoay.
2.    Phay: Phay cũng là phương pháp gia công khá phổi biến, dựa vào việc xoay tròn lưỡi cắt để tách vật liệu.
3.    Khoan - Khoét - Doa -Taro
- Khoan là phương pháp cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc và được sử dụng rất phổi biến
- Khoét là phương pháp gia công mở rộng lỗ trên các loại máy như Khoan, Tiện, Phay, Doa,...
- Doa là phương pháp gia công tinh các lỗ sau khi khoan, hoặc sau khi khoan khoét hoặc Tiện
- Taro là phương pháp gia công ren, thường dùng gia công ren lỗ tiêu chuẩn. Taro có thể gia công ren trụ, ren côn, ren hệ inch và ren hệ met
4.    Chuốt: Là phương pháp gia công khá phổ biến. Dùng để gia công lỗ tròn, lỗ định hình, lỗ then, rãnh xoắn hay mặt phẳng.....
5.    Mài: Mài tròn ngoài, mài tròn trong, mài vô tâm, mài tròn có tâm, mài phẳng....
6.    Các phương pháp gia công tinh lần cuối: Mài nghiền, mài khôn, đánh bóng,...
7.     Các phương pháp gia công không phoi: lăn, ép....
Ngoài ra còn rất nhiều phương pháp gia công truyền thống khác, và mình sẽ trình bày chi tiết cụ thể trong các bài viết về sau để chúng ta hiểu sâu hơn về từng phương pháp.

II. Các phương pháp gia công tiên tiến

* Đặc điểm của các phương pháp gia công tiên tiến

• Chất lượng và tính chất gia công không phụ thuộc vào tính chất cơ lý của vật liệu mà chỉ phụ thuộc vào các thông số về nhiệt của nó.
• Có khả năng gia công tất cả các loại vật liệu với bất kỳ tính chất cơ lý nào vì chúng không ảnh hưởng nhiều đến năng suất và chất lượng.
• Có khả năng tạo hình phức tạp, kích thước nhỏ, độ chính xác đạt được cao.
• Không cần dụng cụ có độ cứng cao hơn vật liệu gia công.
• Tiết kiệm nguyên vật liệu, nâng cao hệ số sử dụng vật liệu.
• Công nghệ tương đối đơn giản, dễ tự động hoá.
• Thiết bị khá đắt tiền, giá thành gia công cao.

* Phân loại các phương pháp gia công tiên tiến: dựa trên nguồn năng lượng chủ yếu để bóc tách vật liệu có thể chia các phương pháp gia công này thành 4 nhóm phương pháp cơ bản như sau:

1. Phương pháp cơ khí: bao gồm các phương pháp như gia công bằng tia hạt mài, gia công bằng dòng chảy hạt mài, gia công bằng tia nước, gia công bằng tia nước + hạt mài, gia công bằng siêu âm...
Phương pháp cơ khí thường được áp dụng với các vật liệu gia công khó gia công bằng các kỹ thuật truyền thống vì có độ cứng, độ bền, tính giòn cao như: các loại gốm, thủy tinh, vật liệu composite hay vật liệu hữu cơ…

Những loại vật liệu này đặc biệt thích hợp cho phương pháp gia công theo nguyên lý cơ học và chúng phần lớn là không dẫn điện và vì chúng bị phá huỷ khi cháy, hoá than hay nứt gãy khi gia công bằng nhiệt.       
2. Phương pháp điện hóa: bao gồm các phương pháp như gia công điện hóa, mài điện hóa, mài xung điện hóa, khoan bằng dòng chất điện phân, khoan bằng mao dẫn, gia công điện phân ống hình...
Các phương pháp gia công không truyền thống theo nguyên lý điện giới hạn trong việc gia công các vật liệu dẫn điện. Các vật liệu khó gia công bằng các phương pháp thông thường chiếm tỷ lệ lớn áp dụng phương pháp này. Tuy nhiên, có một số lượng lớn các ứng dụng có thể lựa chọn vì khả năng của các phương pháp theo nguyên lý điện ít bị mòn dụng cụ khi gia công các chi tiết phức tạp trong một lần chạy dao.
3. Phương pháp hóa: bao gồm các phương pháp như gia công quang hóa, phay hóa...
Được ứng dụng trong sản xuất với sản phẩm hàng loạt lớn như lò xo lá, lá môtơ điện và mặt nạ ống hình vô tuyến. Vì vật liệu được bóc tách bằng phản ứng hoá học nên không có lực tác động lên chi tiết. Điều này cho phép gia công chi tiết mà không gây biến dạng hay bị phá huỷ.
Hơn nữa, vì hoạt động gia công tiến hành trên tất cả các mặt của chi tiết một cách đồng thời vì vậy năng suất gia công cao.
4. Phương pháp nhiệt - điện: bao gồm các phương pháp như gia công bằng xung điện, cắt dây xung điện, mài xung điện, gia công bằng dòng điện tử, gia công bằng tia laze, gia công bằng quang Plasma...
Các phương pháp nhiệt nói chung là không bị ảnh hưởng bởi các tính chất vật lý của vật liệu bị gia công do đó chúng thường được áp dụng để gia công các vật liệu đặc biệt cứng hoặc mềm. Vì cơ chế lấy vật liệu là cơ chế nhiệt, chi tiết được dùng có các ứng dụng quan trọng cần được gia công tiếp theo để loại bỏ phần bị ảnh hưởng vì nhiệt.

* Tương lai của các phương gia công không truyền thống chắc chắn phát triển vì:

- Khả năng gia công vật liệu của chúng và các khả năng này ngày càng được cải tiến nhờ những tác động có lợi của điều khiển bằng máy tính, điều khiển thích nghi và lập trình theo phương pháp dạy học (như cho robot)
- So sánh với các phương pháp  thông thường, các phương gia công không truyền thống có hầu hết các khả năng gia công ngoại trừ một điểm là tốc độ bóc tách vật liệu thấp so với các phương pháp thông thường. Tuy nhiên nhiều cải tiến trong tốc độ gia công của các phương gia công không truyền thống đã được tiến hành trong những năm gần đây và có nhiều lý do để tin rằng xu hướng này còn tiếp tục tăng. Điều này sẽ tác động bằng sức cạnh tranh của phương gia công không truyền thống và phạm vi ứng dụng của chúng.

Trên đây là một số kiến thức sưu tầm từ nhiều nguồn về phương pháp gia công kim loại. Yuasa Trading Việt Nam là nhà phân phối chính thức của nhiều thương hiệu nổi tiếng đến từ Nhật Bản, chuyên về máy móc thiết bị gia công kim loại. Quý khách hàng có nhu cầu tìm hiểu về Máy gia công kim loại thì hãy liên hệ với chúng tôi hoặc để lại thông tin trên trang web để được tư vấn.